深拉伸冲压
深拉伸冲压是一种特殊的冲压方式,原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)。但深拉伸冲压与常见的连续冲压、单动冲压还是有着较大的区别:

首先是模具,模具由冲头和凹模组成,一个工位一副模具,创迈苏州工厂最多可达18个工位,设计模具时我们通常会考虑用满所有工位,这样使得产品每一步的成型更加稳定,出来的产品效果更好;其次是料带,我们深拉伸工艺是无料带传送,产品单独存在于模具里,靠内置机械手在工位之间传送,可任意反转,这使得我们可以成型出相对比较复杂的外形特征,如:螺纹、侧孔、侧槽、端面的逆向拉伸等,可以生产各类产品。相比机加工件、铸造件、模制件和普通冲压件等,具有节约材料成本、减少废料、降低组装成本和时间等明显优势,通过改善产品的外型结构达到要求并保留自身强度,有效的利用原材料,使废料率降到最低。以下是一个典型拉伸冲压的示意图: